常温下的水在汽化的过程中大量吸收空气中的显热，这一过程常被用来降低空气温度，加湿降温在现代工作，农业和生活中已被采用，尤其在电厂降温中以其低能耗，高寿命，低成本被广泛采用。直接蒸发冷却器（湿式填料淋水型）是结合雾式喷淋与湿膜蒸发器的特点而开发出的新一代加湿降温系统，其特点是饱和效率更高、更加节能，广泛应用于发电厂、电子厂、涂装等行业的空调系统中。

1、循环水湿膜蒸发器

循环水湿膜蒸发器是一种等焓加湿、降温方式，水分的蒸发是通过吸收空气中的能量实现的,这时空气的干球温度下降，同时空气中的绝对含水量增加，但空气的焓值保持不变。此种加湿、降温方式在国际与国内已被大量使用。

循环水湿膜蒸发器通过供水管路或循环供水泵系统将水送到湿膜顶部，由布水管上的小孔向下喷出，通过疏水介质均匀分配供给蒸发介质，蒸发介质提供空气与水之间较大的接触面积，形成水膜，通过给水不断流动，与空气进行热湿交换，达到加湿、降温与自清洗功能。

●循环水湿膜蒸发器核心部件湿膜

循环水湿膜蒸发器的核心部件是湿膜，湿膜具有阻燃．抗菌．使用寿命长等多种优点．

●蒸发器通过布水器将水均匀的分布到蒸发介质上，而且蒸发介质蒸发面积大，所以饱和效率高；饱和效率是一定的，不受空气入口温湿度的影响。即使是低温高湿的条件下，也能维持可靠的加湿性能。

●洁净加湿

由于水分子完全气化，不必担心出现“白粉”现象，蒸发介质表面形成的水膜具有除尘、脱臭的功能，可以消除空气中的灰尘、细菌等，并通过未蒸发掉的水分排出。如果在供水系统里加装消毒装置（如含氯药剂或臭氧）可对空调系统进行彻底消毒。

●节省空间

蒸发器空气出口没有水滴飘洒，加湿吸收距离短，气流方向组织均匀，空调机外形尺寸减小。

●无结露现象

蒸发器出口空气相对湿度不会过饱和，不会产生再凝结和结露现象。

●维护方便

蒸发器构造简单，不需要处理，所以维护方便。

●使用范围广

可配合各种型号的普通空调使用，也可用于非标产品。

●良好的降温效果

由于其采用蒸发原理，吸收空气中的显热，所以具有明显的降温效果，尤其适用于高温干燥地区降温使用，可节省能源，每蒸发1升的水可获得相当于7公斤冰融化的冷量，但花费却只是压缩制冷的十分之一。

蒸发器工作原理图：

２、辅助雾式喷淋系统

辅助雾式喷淋系统的工作原理将进水经主机增压后经特制的喷头喷出,喷出的水雾与空气进行热湿交换从而达到对空气进行加湿、降温的目的,这种热工处理过程属于等焓加湿过程,在加湿的同时亦能起到很好的降温作用,它具有节能,安全,可靠等优点,具有很高的性能价格比。雾式喷淋是一种新型空气处理系统，其结合传统喷淋室的特点开发出的一种饱和效率更高,更加节能的加湿降温方式。雾式喷淋系统的工作压力仍然采用传统喷淋室的0.2MPa压力，而喷咀孔径却改为1—3mm孔径，喷嘴也采用特制可360°旋转、可拆卸双喷头。系统喷雾粒径细小，大幅度提高了水的蒸发冷却加湿效率，配合循环水湿膜蒸发器的使用可以起到二次蒸发汽化作用，并改善循环水湿膜蒸发器的布水效果，充分满足极端气候条件下的加湿降温要求，并且可以对温、湿度进行精确控制！广泛应用于发电厂、电子厂房、涂装行业等空调中。

一、直接蒸发冷却器优点

直接蒸发冷却器是结合循环水湿膜蒸发器与雾式喷淋的各自特点而开发的新型空气处理系统，其优点有：

1、加湿、降温性能稳定。

2、由于采用蒸发原理吸收空气中的显热，所以在设备运行过程中能耗极低，且效果明显。

3、节省空间

较传统喷淋相比，辅助雾式喷淋的喷嘴口径更小、雾粒更细、不但蒸发效果更佳，而且大大减少了循环水量，从而降低了循环水箱的高度；配合循环水湿膜蒸发器的使用，更是大幅度提高了蒸发冷却效率，缩短了加湿吸收距离，气流方向组织均匀，使得空调机外形尺寸减小（一般卧式喷淋室的最小长度为1.9m，而直接蒸发冷却器的最小长度可缩短到1.2m）。

4、可起到净化空气的作用，去除灰尘，如经常换水可清新空气，改善空气质量。

5、无结露现象，加湿器出口空气相对湿度不会过饱和，不会产生再凝结和结露现象。

6、维护方便，蒸发器器构造简单，不需要处理，所以维护方便；水系统简单，也便于维护。

7、使用范围广，可配合各种型号的普通空调使用，也可用于非标产品。

8、系统优化，性能价格比更高。

二、热工处理过程

直接蒸发冷却器一般用于各种等焓加湿过程，如果有需要也可用于其他热工处理，其可以对空气进行的热工处理有：

1、等焓加湿过程（循环水处理）

2、减焓降湿过程（用冷水处理）

3、减焓加湿过程（用冷水处理）

4、减焓等湿过程（用冷水处理）

5、增焓降温加湿过程（用热水处理）

6、增焓等温加湿过程（用热水处理）

7、增焓升温加湿过程（用热水处理）

三、编号解读

直接蒸发冷却器型号

四、直接蒸发冷却器的结构

（结构示意图两张）

1、均风板：均风板的作用是均匀进气流，阻挡逆喷的水滴。

2、挡水板：挡水板的作用是防止经过热工处理的风带走水雾和水滴，防止蒸发冷却段过水（最大过水量不应超过0.5g/kg干空气）。

★均风板与挡水板的底部应插入水箱内，使被拦截的水顺利回流，并且四周应是严密的，均风板应选用防锈材料，一般采用玻璃钢、PVC、铝合金、不锈钢等材料制作的蛇型板。

3、喷嘴：与传统喷淋不同的是，直接蒸发冷却器采用的是1—3mm口径的喷嘴，这种特制的喷嘴具有可旋转、可拆卸、可清洗、喷射展角大、均匀、不易堵塞、喷雾细、效率高等优点；喷嘴使用工作压力一般为0.2Mpa，工作压力范围为：0.1—0.5 Mpa，喷嘴为铜镀铬材料制作，也可按要求使用不锈钢材料制作。在布置喷嘴时应保证喷嘴与湿膜之间的距离≥300mm为宜。

4、水箱：循环水箱采用不锈钢材料制作，水箱内设有分水器，支撑、溢流口、进、排水口等部分，水箱高度按设备选型不同采用200—400mm。

5、控制箱：设备采用分级控制形式以实现精确控制，控制系统采用PLC可编程控制器，实现远程或现场控制。

6、湿膜：我公司有三种湿膜材料可供选择，主要有：有机复合材料、无机纤维材料、金属材料（不锈钢或铝合金材料）。湿膜是直接蒸发冷却器的核心填料，我公司所提供的各种湿膜材料均为合格、优质产品。

五、压力与饱和效率表

六、直接蒸发冷却器的调试

1、开机前检查

１）清理水箱中所有残余物。

２）缓慢向水箱中注水，检查水箱，排水管和接头处是否渗漏。

３）通过调节浮球阀的位置，控制水箱中位在溢流口下1CM左右，对于循环水方式应严格控制，如水位低于水泵抽吸口，水泵干烧就会损坏。

４）通过观测孔确认水泵转方向正确，如果反转，则对调其中的两根电源线。

2、调试

●由于介质的生产工艺原因，在加湿块的介质中含有灰烬，虽无毒但会被水冲下来沉积在水箱内，因此建议在首次调试时，应将灰烬冲洗掉。

１）确保水箱内注满水：(1)第一次起动前,先进水1小时,再启动设备.(2) 设备启动后,需打开泄压阀,为水泵注水.

２）对循环水方式

当送风停止时，完全打开定量排放阀，且运行水泵１－２小时。

３）约二十分钟后，检查蒸发模块是否已完全湿透，有无因不均匀布水造成的干湿不均。

４）关闭水泵或主供水管路，将水箱内所有残余物清理干净。

５）再给水箱注满清水并开启水泵，重复冲洗过程，直到加湿模块上无灰烬为止